1、 何为防止疏忽法 防止疏忽法是一种防止人为的疏忽，即使是愚钝的人，在操作上、作业中，虽稍不注意，也不致发生错误，而能有效的把事情做的很完美，达到一定工作效率的周全设计办法，也就是一般人常说的“再笨的人也不会弄错的方法”。而防止疏忽法的主要是： ·防止加工不良（组装失误，加工失误） ·防止不同类品的混入。 ·防止欠品（防止遗漏加工作业的疏忽） 采用防止疏忽法的用意如下： a． 事在人为：防止疏忽法可提升工作意愿。 b． 人力的极限：无规矩无以成方圆。 c． 无穷的脑力资源：以创造力取代有限的体力。 2、防止疏忽法主要目的 a. 降低技术层次，使作业员能做技术员的工作。 b. 防止人为疏忽与工作疲劳，以减少意外发生。 c. 有效落实现场管理。 d. 治具化、简单化，提高作业效率。 e. 迈向自动化、电脑化的基础。 f. 异常的警示。 g. 使达到“零缺点”的理想变为可能。 h. 贯彻再发防止，落实标准化。 透过上述的方法，建立起在工程中溶入品质技巧的体制，并确实去做。 3、防止疏忽法的基本构想 a. 使其具有一旦发生作业疏忽的话，物品就无法在治具等设备上进行组装的功能。 b. 使其具有若因作业疏忽而有不良品产生时，机械的加工作业就无法开始的功能。 c. 使其具有一旦忘了作业的话，不让不良品流到下工程的功能。 d. 使其具有一旦物品有不合适之处，机械就无法进行加工的功能。 e. 使其具有不良、异品的混入等情形发生时，不让不良品流到下工程的功能。 f. 使其具有对作业疏忽，动作错误可自行修正，使加工持续进行的功能。 g. 使其具有当工程有不合适、不良的现象时，能在后工程中被检查出来，使不良品立即被拦截下来的功能。 4、防止疏忽法的方法 a. 颜色的防止疏忽法。 b. 标线的防止疏忽法。 c. 看板的防止疏忽法。 d. 警示声音的防止疏忽法。 e. 警示灯号的防止疏忽法。 f. 治具、夹具的防止疏忽法。 g. 测知式防止疏忽法。 h. 限制失误的防止疏忽法。 i. 半自动化、自动化防止疏忽法。 j. 定数检查防止疏忽法。 5、防止疏忽法提出步骤 a. 结合日常管理，发掘问题项目。 b. 分析问题项目所具备之机能。 c. 找出现状缺点。 d. 问题点的要因分析。 e. 提出改善问题点的防止疏忽法构想。 f. 防止疏忽法的开发、试行、修正。 g. 防止疏忽法的试用与教育。 h. 防止疏忽法的安定与标准化。 6、防止疏忽法实施成效不彰的分析 a. 不知：不知防止疏忽法为何物？目的何在？ b. 不能：不知如何提高防止疏忽法的创意或推行。 c. 不愿：消极、得过且过、事不关己高高挂起…。 7、防止疏忽法的实施要领 a. 实施公司全员防止疏忽法的教育。 b. 活用防止疏忽法，纳入公司标准制度。 c. 实施自主管理，推行提案改善制度，品管圈活动，5S活动等。 d. 从管理上提升员工工作士气，促进提出防止疏忽法的意愿。 8、防止疏忽法的实例 a. 附笛水壶 b. 保险丝、自动加温开关、液面控制器…。 c. 报表纸卷底部加红线。 d. 跳动路面、自动校对器…。
