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汽车动力转向器总成台架试验方法

点击：115　　时间：2008-07-26 00:01:39　　来源：本站收集

1 范围
本标准规定了汽车常流式液压动力转向器总成台架试验方法。
本标准使用与汽车常流式液压动力转向器总成（以下简称总成）。
本标准不适用于全液压转向器。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
QC/T 306-1999 汽车动力转向控制阀总成台架试验方法。
3 定义
本标准采用下列定义。
循环
总成输入端由中间位置再向另一方向旋转至规定角度后，再回到中间位置为 1 个循环。
4 总则
4.1 本标准规定下列试验方法：
a ）性能试验；
b ）可靠性试验；
4.2 被试总成台架安装布置型式
4.2.1 总成试验时，应参考原车的布置型式。在相应的试验台架上进行，油罐允许用试验台油箱，滤油器的绝对率精度不得低于原车，其它装置允许用试验台上配备的装置代用。
4.2.2 试验用油料应符合残品使用说明书的要求，性能试验油温（ 50±5 ） ℃ ，可靠性试验油温 50 ～ 80℃ ，试验流量以产品说明书中提供的限制流量为准。
4.3 试验用仪器仪表测试误差
4.3.1 压力：出厂试验的压力测试误差不大于 1.5% 。型式试验的压力测试误差不大于 0.5% 。
4.3.2 流量：出厂试验的流量测试误差不大于 1.5% 。型式试验的流量测试误差不大于 0.5% 。
4.3.3 转矩：出厂试验的转距测试误差不大于 2.0% 。型式试验的转距测试误差不大于 1.5% 。
5 性能试验
5.1 转向器总圈数测定
将总成安装在试验台架上，测量输入端从一个极端位置转到另一个极端位置所转过的总圈数。
5.2 空载转动力矩测定
将总成安装在试验台架上，总成进出油口通大气，将油腔油排尽，输入端空载。输出端从左转极端位置开始，转到右转极端位置，再转回到左转极端位置。在此过程中，记录输入端输入转距与转角之间的关系。
5.3 自由间隙测定
将总成安装在试验台架上，把输出端刚性地固定在直线行驶位置，在有动力情况下，平稳、缓慢地转动输入端，测出两个方向总成进油口压力增加 0.1MPa 时输入端转过的角度。
5.4 功能试验
将总成安装在试验台架上，在有动力情况下，在输出端施加相当于总成最大工作压力三分之一时的阻力矩或阻力，在输入端全行程内，感觉在转动输入端的过程中平滑与连续的情况，同时检查转向控制阀的回位情况。
5.5 转向力特性试验
将总成安装在试验台架上，把输出端刚性地固定在直线行驶位置，分别向两个方向转动输入端，做到油压大总成最大工作压力时为止，同时记录输入端输入转矩与工作油压之间的关系。
5.5.1 试验结果的处理
5.5.1.1 分别测出总成在最大工作压力下左、右转向力矩。
5.5.1.2 曲线对称性计算方法按 QC/T 306-1999 中 8.2.5 执行。
5.6 内泄漏检查
将总成安装在试验台架上，把输出端刚性地固定在直线行驶位置，在输入端施加 2 倍总成最大工作压力下转向力矩，测量从高压腔流向低压腔的泄漏量。测定时间为 20s ，记录两个方向的泄漏量。
5.7 外泄漏检查
在试验过程中，仔细观察总成外泄漏情况。
5.8 回正能力试验
将总成安装在试验台架上，在有动力情况下，在输出端施加最大输出力矩 8% 的载荷，分别测出输入端从两个极端位置回到中间位置的时间。
5.9 转向灵敏度特性试验
将总成安装在试验台架上，把输出端刚性地固定在直线行驶位置，分别向两个方向转动输入端 , 做到油压为最大工作压力时为止 , 同时记录输入端输入转角与工作油压之间的关系。
5.9.1 试验结果的处理
5.9.1.1 分别测出总成在最大工作压力下左、右转角。
5.9.1.2 曲线对称性计算方法按 QC/T 306-1999 中 8.2.4 执行。
6 可靠性试验
6.1 疲劳试验
将总成安装在试验台架上，输入端在中间位置处保持 0.5° 的间隙，用挡块限位。试验油压为最大工作压力加 2MPa ，用最大的输出转矩或最大输出力在输出端加载，频率为 0.6 ～ 1.2Hz 。完成 100 万次交变载荷，试验后继续按 5.4 进行试验。
6.2 磨损试验
将总成安装在试验台架上，试验油压为最大工作压力，并使转向摇臂或齿条在试验过程中达到满载，输入端以 20 ～ 30r/min 的转速运转，输入端转角不小于总转角的 90% ，完成 25000 个循环。试验后继续按 5.3 、 5.4 、 5.5 、 5.6 进行试验。
6.3 强制转向试验
将总成安装在试验台架上，试验时油泵不工作，转动输入端，调整输出端载荷，使输入端上的转矩分别为 125Nm （输出力矩 ≤2500Nm 的总成）或 175Nm ＞的总成），完成 10 个循环。试验后继续按 5.4 进行试验。
6.4 逆向超载试验
将总成安装在试验台架上，在有动力情况下，把输入端刚性地固定在直线行驶位置，在转向摇臂与直拉杆连接处，与转向摇臂中心线成 90° 方向逐渐地施加载荷，或者在齿条输出端施加载荷，直到载荷相当于总成最大输出力的 3 倍时停止试验，分别由两个方向完成。试验后继续按 5.4 进行试验。
6.5 超压试验
将总成安装在试验台架上，在转向摇臂最大摆角处或齿条最大位移处安装挡块，转动输入端，使总成进口压力分别为 2.5 倍（输出力矩＞ 2500Nm 的总成 ) 的最大工作压力 , 分别由两个方向完成。